RCT®-Zubehör: Stützhülse für Rohrverbinder bei weichen Schläuchen
Produktspezifikation
Die Stützhülsen sind erforderlich, wenn flexible Schlauchleitungen mit Rohrverschraubungen verbunden werden sollen.
Allgemeine Information EMP-4
THOMAFLUID®-Rohrverschraubungen werden zur Verbindung von Rohren eingesetzt, wobei unter den Begriff "ROHR" nicht nur Metallrohre fallen, sondern auch Rohre aus Glas oder Kunststoffen, z.B. PA, PTFE oder PVDF. Darin liegt ein wesentlicher Vorteil dieser Verschraubungen. Aber nicht nur für starre Rohre ist diese Verschraubung zu verwenden, sondern auch für weiche Schlauchleitungen, diese jedoch nur in Verbindung mit Stützhülsen (Artikel 22036-54).
THOMAFLUID®-Rohrverschraubungen der MULTIFIT®-EMP-Serie sind in THOMAFLUID®-Ventile, Hähne und Strömungsmesser der MULTIFIT®-EMP-Serie einschraubbar.
Montage:
Das Anschlussprinzip beruht darauf, dass das Rohr an die Innenkante der Verschraubung angelegt wird und die Verbindung über einen Dichtring abgedichtet wird. Die Arretierung erfolgt über einen Schneidring aus PEEK, der mittels einer Überwurfmutter auf das Rohr wirkt. Der geschlitzte Schneidring kerbt sich in dem Maße in das Rohr ein, wie die Überwurfmutter auf den Verschraubungskörper aufgeschraubt wird. Somit entsteht eine kraftschlüssige und dichte, jederzeit lösbare Rohrverbindung, die im konstruktiven Konzept Totvolumen vermeidet und auch den Strömungsverlauf nicht beeinflusst, indem der Innendurchmesser der Verschraubung gleich dem des Rohres ist.
Will man flexible Schlauchleitungen mit THOMAFLUID®-Rohrverschraubungen adaptieren, so schiebt man zunächst Stützhülsen in die flexiblen Schläuche; erst dann erfolgt die feste Montage durch Anziehen der Überwurfmutter.
PP (Polypropylen)
Extrem gute Schlag- und Kerbschlagzähigkeit
Höhere Härte und Steifigkeit sowie besseres Rückstellvermögen als PE
Warmformung möglich
Sehr gute dielektrische Eigenschaften
Gut beständig gegenüber Alkohole, Ketone, konzentrierte Säuren und Laugen
Unbeständig gegenüber Aromatische Kohlenwasserstoffe, Fette, Öle und Halogene
Autoklavierbar
Hydrolysebeständig
Physiologisch unbedenklich
Zulassungen nach FDA 21 CFR 177.1520, RoHS, BPA-frei, DEHP-frei, BSE/ADI-frei
Farbe: grau
Dichte: 0,90 g/cm3
Temperaturbereich: +5 bis +90 °C
Shore-Härte D: 72°
Max. Betriebsdruck: 10 bar bei +20 °C
Wasseraufnahme: <0,05 %
Zugfestigkeit: 25 - 40 N/mm2
Reißdehnung: 800 %
Oberflächenwiderstand: >1013 Ohm
Schmelzindex MFR: 0,3 g/10 min.
Hochwertiger technischer Kunststoff für den chemischen Apparate- sowie Maschinenbau, speziell in der petrochemischen, metallurgischen, pharmazeutischen sowie Lebensmittel-, Papier- und Textilindustrie, wie auch in der Nukleartechnik
Hohe Schlagzähigkeit, auch bei niedrigen Temperaturen
Höchste mechanische Festigkeit und Steifigkeit
Gute Durchschlagsfestigkeit
Geringer dielektrischer Verlustfaktor
Geeignet für die Heißdampfsterilisation
Erfüllt höchste Ansprüche an Reinheit
Zulassungen nach FDA, BSE/ADI-frei, USP Class VI und KTW. Bis +150 °C nicht toxisch und bietet keinen Nährboden für Mikroorganismen, da es ein ähnliches Verhalten wie Glas hat.
Bedenkenlos bei +134 °C autoklavierbar oder mit Gamma-Strahlen sterilisierbar.
Hervorragende UV-, Witterungs- und Alterungsbeständigkeit
Flammwidrig
Hohe thermische Stabilität
Beständig gegenüber Alkohole, Fette und Öle, Halogene, Laugen, Säuren
Unbeständig gegenüber Aromatische Kohlenwasserstoffe, Ketone, Amine, Pyridin, Dimethylformamid, heiße Alkalien, rauchende Schwefelsäure
Farbe: natur, leicht durchscheinend
Dichte: 1,75 g/cm3
Temperaturbereich: -40 bis +140 °C
Shore-Härte D: 79°
Max. Betriebsdruck: 10 bar bei +20 °C
Wasseraufnahme: <0,04 %
Zugfestigkeit: 38 - 50 N/mm2
Oberflächenwiderstand: >1013 Ohm
Schmelzindex MFR: 6 g/10 min.
Hochleistungskunststoff
Antiadhäsive Oberfläche
Hervorragende Gleiteigenschaften, geringster Reibungskoeffizient aller Flurkunststoffe
Keine thermoplastische Verarbeitung möglich (nur mechanisch)
Sehr gute chemische Beständigkeit gegenüber den meisten aggressiven Medien
Ausgezeichnete UV- und Witterungsbeständigkeit
Sehr hohe Gasdichtigkeit
Keine Wasseraufnahme
Sehr gute dielektrische Eigenschaften, unabhängig von Frequenz und Temperatur
Sehr gutes elektrisches Isoliervermögen, auch bei Luftfeuchtigkeit
Hohe Kriechstromfestigkeit
Unbrennbar
Zulassungen nach FDA 21 CFR 177.1520, RoHS, BPA-frei, DEHP-frei, BSE/ADI-frei
Farbe: milchig, weiß
Dichte: 2,20 g/cm3
Temperaturbereich: -200 bis +150 °C
Shore-Härte D: 60°
Max. Betriebsdruck: 6 bar bei +20 °C
Zugfestigkeit: 30 - 40 N/mm2
Reißdehnung: 300 %
Wasseraufnahme: 0,01 %
Oberflächenwiderstand: 1017 Ohm
Allgemeine Information EMP-4 High-Pure
THOMAFLUID®-Rohrverschraubungen werden zur Verbindung von Rohren eingesetzt, wobei unter den Begriff "Rohr" nicht nur Metallrohre fallen, sondern auch Rohre aus Glas oder Kunststoffen, z. B. PA, PTFE oder PVDF. Darin liegt ein wesentlicher Vorteil dieser Verschraubungen. Aber nicht nur für starre Rohre ist diese Verschraubung zu verwenden, sondern auch für flexible Rohre oder Schlauchleitungen, diese jedoch nur in Verbindung mit Stützhülsen (ab Artikel 304902). THOMAFLUID®-PFA (Perfluoralkoxy)-Rohrverschraubungen der MULTIFIT®-EMP-Serie sind in THOMAFLUID®-Ventile, Hähne und Strömungsmesser der MULTIFIT®-EMP-Serie einschraubbar.
Montage:
Das Rohr, geradwinklig zugeschnitten, wird bis zum Anschlag in die Verschraubung eingeschoben. Die Überwurfmutter wird angezogen, wodurch ein Schneidring aus PEEK (Polyether-Etherketon) zusammengepresst und mittels eines PTFE-(Polytetrafluorethylen) Dichtringes die Verbindung zwischen Rohr und Verschraubungskörper abgedichtet wird. Will man flexible Schlauchleitungen mit THOMAFLUID®-Rohrverschraubungen adaptieren, so schiebt man zunächst Stützhülsen in die flexiblen Schläuche; erst dann erfolgt die feste Montage durch Anziehen der Überwurfmutter.
PFA (Perfluoralkoxy)
Hochwertiger technischer Kunststoff für die Chemie, den Apparate- und Maschinenbau sowie die Elektrotechnik
Chemische, thermische und dielektrische Eigenschaften praktisch wie PTFE, jedoch ist die thermoplastische Verarbeitung (Schweißen, Spritzguss, Tiefziehen) möglich
Im Vergleich zu PTFE bessere Lichtdurchlässigkeit, größere Härte und mechanische Festigkeit, bessere Formstabilität (geringere Kaltflussneigung) und geringere Diffusion von Medien (geringere Permeabilität) aufgrund der höheren Verdichtung im Spritzgussverfahren, jedoch nur bedingt mechanisch bearbeitbar
Höchste Temperaturbeständigkeit aller schmelzbaren Fluorkunststoffe
Sehr hohe Wärmeformbeständigkeit
Sehr gute Druckbeständigkeit
Sehr hohe Medienbeständigkeit
Geringer Reibungskoeffizient
Geeignet für die Heißdampfsterilisation
Erfüllt höchste Ansprüche an Reinheit
Zulassungen nach FDA 21 CFR 177.1520, USP Class VI, RoHS, BPA-frei, DEHP-frei, BSE/ADI-frei
Hervorragende UV- und Witterungsbeständigkeit
Flammwidrig
Farbe: transparent
Dichte: 2,10 g/cm3
Temperaturbereich: -200 bis +200 °C
Shore-Härte D: 60 - 65° (DIN 53505)
Max. Betriebsdruck: 10 bar bei +20 °C
Gleitreibungskoeffizient geg. Stahl (tr.): 0,2 - 0,3 (dynamisch)
Reißfestigkeit: 27 - 32 N/mm2 bei +23 °C
Wasseraufnahme: <0,03 %
Dielektrizitätskonstante: 2,1
Oberflächenwiderstand: 1017 Ohm
Artikel | Bild |
Schlauch Innen-Ø mm
|
Schlauch Außen-Ø mm
|
Schlauch Innen-Ø Zoll
|
Schlauch Außen-Ø Zoll
|
Werkstoff |
Einheit Stück
|
Preis Euro* |
Kaufen |
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304902 |
|
2 | 4 | PEEK | 10 | 73,00 | |||
304903 |
|
2 | 4 | PP | 10 | 37,00 | |||
304904 |
|
2 | 4 | PTFE | 10 | 41,00 | |||
304905 |
|
2 | 4 | PVDF | 10 | 50,00 | |||
304906 |
|
4 | 6 | PEEK | 10 | 82,00 | |||
22036 |
|
4 | 6 | PP | 10 | 50,00 | |||
22037 |
|
4 | 6 | PTFE | 10 | 50,00 | |||
22038 |
|
4 | 6 | PVDF | 10 | 60,00 | |||
304907 |
|
5 | 8 | PEEK | 10 | 102,00 | |||
304908 |
|
5 | 8 | PP | 10 | 52,00 | |||
304909 |
|
5 | 8 | PTFE | 10 | 60,00 | |||
304910 |
|
5 | 8 | PVDF | 10 | 60,00 | |||
304911 |
|
6 | 8 | PEEK | 10 | 95,00 | |||
22040 |
|
6 | 8 | PP | 10 | 50,00 | |||
22041 |
|
6 | 8 | PTFE | 10 | 50,00 | |||
22042 |
|
6 | 8 | PVDF | 10 | 60,00 | |||
304912 |
|
6 | 10 | PEEK | 10 | 114,00 | |||
304913 |
|
6 | 10 | PP | 10 | 55,00 | |||
304914 |
|
6 | 10 | PTFE | 10 | 59,00 | |||
304915 |
|
6 | 10 | PVDF | 10 | 67,00 | |||
304916 |
|
8 | 10 | PEEK | 10 | 114,00 | |||
22044 |
|
8 | 10 | PP | 10 | 55,00 | |||
22045 |
|
8 | 10 | PTFE | 10 | 55,00 | |||
22046 |
|
8 | 10 | PVDF | 10 | 60,00 | |||
304917 |
|
8 | 12 | PEEK | 10 | 134,00 | |||
304918 |
|
8 | 12 | PP | 10 | 68,00 | |||
304919 |
|
8 | 12 | PTFE | 10 | 93,00 | |||
304920 |
|
8 | 12 | PVDF | 10 | 102,00 | |||
22048 |
|
10 | 12 | PP | 10 | 56,00 | |||
22049 |
|
10 | 12 | PTFE | 10 | 56,00 | |||
22050 |
|
10 | 12 | PVDF | 10 | 61,00 | |||
304921 |
|
10 | 12 | PEEK | 10 | 134,00 | |||
22052 |
|
12 | 14 | PP | 10 | 61,00 | |||
22053 |
|
12 | 14 | PTFE | 10 | 67,00 | |||
22054 |
|
12 | 14 | PVDF | 10 | 67,00 | |||
304922 |
|
12 | 14 | PEEK | 10 | 155,00 | |||
304923 |
|
1/6" | 1/4" | PEEK | 10 | 82,00 | |||
304924 |
|
1/6" | 1/4" | PP | 10 | 43,00 | |||
304925 |
|
1/6" | 1/4" | PTFE | 10 | 42,00 | |||
304926 |
|
1/6" | 1/4" | PVDF | 10 | 52,00 | |||
304927 |
|
1/4" | 3/8" | PEEK | 10 | 114,00 | |||
304928 |
|
1/4" | 3/8" | PP | 10 | 55,00 | |||
304929 |
|
1/4" | 3/8" | PTFE | 10 | 45,00 | |||
304930 |
|
1/4" | 3/8" | PVDF | 10 | 52,00 | |||
304931 |
|
3/8" | 1/2" | PEEK | 10 | 134,00 | |||
304932 |
|
3/8" | 1/2" | PP | 10 | 63,00 | |||
304933 |
|
3/8" | 1/2" | PTFE | 10 | 53,00 | |||
304934 |
|
3/8" | 1/2" | PVDF | 10 | 63,00 |