EPDM-O-Ringe - zöllig

Allgemeine Information O-Ringe

Diese O-Ringmaterialien sind speziell entwickelt für den Einsatz in verfahrenstechnischen Prozessen, in der Lebensmittelindustrie, pharmazeutischen, petrochemischen und chemischen Industrie

Ausführung: O-Ringe werden in Formen endlos vulkanisiert.

Wirkungsweise: O-Ringe sind selbsttätige, doppelt wirkende Dichtelemente, die durch den Einbau in radialer oder axialer Richtung hervorgerufenen Anpresskräfte bewirken die Anfangsdichtheit. Sie werden vom Systemdruck überlagert. Dadurch entsteht eine Gesamtdichtpressung, die mit steigendem Systemdruck zunimmt. Der O-Ring verhält sich unter Druck ähnlich einer Flüssigkeit mit hoher Oberflächenspannung, dadurch wird der Druck gleichmäßig nach allen Seiten übertragen (s. Abb. Anpresskräfte).

Vorteile zu anderen Dichtelementen: Symmetrischer Querschnitt; einfache kompakte Ausführung; selbsttätig und doppelt wirkend; einfache Berechnung und Festlegung der Nut; ungeteilte Nutausführung; große Werkstoffauswahl; breiter Anwendungsbereich

Häufigste Anwendungen: Abdichtung ruhender Maschinenteile gegen flüssige bzw. gasförmige Medien; als radial-statische Abdichtung, z.B. bei Buchsen, Deckeln, Rohren, Zylindern; als axial-statische Abdichtung, z.B. bei Flanschen, Platten, Verschlüssen; als dynamisches Dichtelement bei axialen, rotierenden und oszillierenden Bewegungen

Branchenspezifische Dichtungslösungen. Freigaben, Zulassungen und Konformitäten in der Lebensmittelindustrie: ADI free, FDA, 3-A; Sanitary Standards; Pharmaindustrie: ADI free, USP Class VI

Petrochemische Industrie: ex. Dekompression

Chemie: Permeationsdichte und chemische Stabilität

Abmessungen: zöllig ARP 001 - 932; metrisch ID 3 - 193 mm; Schnurstärke 1 - 8 mm

Herstellung: Nach modernsten Fertigungstechniken mit einem optimalen Werkzeugpark; für schnelles und flexibles Handeln; Rückverfolgbarkeit der Materialien ist gewährleistet. Alle Teile durchlaufen vor der Verpackung eine Qualitätskontrolle

Übliche Anwendungsbereiche für Elastomere hinsichtlich Temperatur und Polarität der eingesetzten Medien

Freigaben und Zertifikate in der Lebensmittel-, pharmazeutischen- und Trinkwasserindustrie (s. Freigabenliste)

Übliche Reinigungsmedien für kontinuierliche Anlagen in der Lebensmittel- und Pharmaindustrie (s. Liste Reinigungsprodukte)

Allgemeine Information EPDM

Sehr gut einsetzbar:

Heißwasser und Wasserdampf (dauerhaft +180 °C, kurzzeitig +210 °C)

Glykolen und Bremsflüssigkeiten (auf Glykolbasis)

Säuren (Salzsäure, Salpetersäure)

Laugen (Natronlauge, Kalilauge)

Ozon (+40 °C, 200 pphm) und Sauerstoff

CIP/SIP Medien für kontinuierliche Anlagen in Lebensmittel-, Getränke- und Pharmaindustrie (s. Diagramm EPDM und Fettdiagramm)

CIP (Cleaning in Place) = verdünnte Säuren, Laugen mit Reinigungszusätzen

SIP (Sterilisation in Place) = Desinfektionsmittel, Dampf, oder oxidierenden Medien (z.B. Peressigsäure) bzw. Polaren organischen Lösungsmitteln (z.B. Essigsäure)

Gut einsetzbar:

In tierischen Fetten bei niedrigen Temperaturen

Nicht einsetzbar:

Mineralischen Fetten, Ölen und Wachsen, Treibstoffen

Zu verwendendes Montagefett:

Silikonfett (z.B. Paraliq GTE 703 mit NSF H1 Zulassung) (s. Fettdiagramm)

Erklärung: Auch bei hohem Fettanteil ist dieser EPDM O-Ring (bei niedrigen Temperaturen) sehr gut einsetzbar. Sobald die Kurve bzw. Trennlinie in der Grafik erreicht wird, muss ein geeigneter anderer Werkstofftyp (FPM, VMQ oder HNBR) für die entsprechende Anwendung ausgewählt werden.

Lebensmittelqualität

Sehr gute Witterungs- und Alterungsbeständigkeit

Sehr gute Lichtbeständigkeit

Gute Kälte- und Wärmebeständigkeit

Gutes elastisches Verhalten

Gute Reißdehnung- und Festigkeit

Sehr gute Abriebfestigkeit

Sehr gute Beständigkeit gegen polare und oxidative Medien

Werkstoff: EPDM (Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk)

Farbe: schwarz

Vernetzung: peroxidisch

Shore-Härte A: 75° ±5° (Messung an der Prüfplatte) (DIN 53505)

IRHD: 70 +5/-8 (Messung am Fertigteil) (DIN ISO 48 M)

Dichte: ca. 1,09 g/cm³ (DIN EN ISO 1183)

Rückprallelastizität: 46 % (DIN 53512)

Spannungswert: 9,8 N/mm² (DIN 53504)

Zugfestigkeit: 16,2 N/mm² (DIN 53504)

Bruchdehnung: 165 % (DIN 53504)

Weiterreißwiderstand: 11,5 N/mm² (DIN 53515)

Druckverformungsrest:

10 % bei +100 °C / 24 h / 25 %

15 % bei +150 °C / 24 h / 25 %

24 % bei +150 °C / 70 h / 25 % (DIN ISO 815)

Temperaturbereich: -40 bis +150 °C in Luft; -40 bis +180 °C in Wasser und Wasserdampf

Sterilisationstemperatur: +121 °C (verderbliche Lebensmittel und Pharmazie)

Reinigungstemperatur: +82 °C (verderbliche Lebensmittel)

Regelwerk:

Für die Lebensmittelindustrie: FDA konform (21 CFR 177.2600), frei von tierischen Bestandteilen (ADI free)

Für verderbliche Lebensmittel: 3-A Sanitary Standards Class II

Für die Pharmazie: USP Plastic Class VI bis +121 °C

Für die Trinkwasserindustrie: USA (NSF 61); GB (WRAS); Österreich (ÖVGW); Frankreich (ACS); Deutschland (DVGW) KTW, W 270