{"id":7871,"date":"2022-10-20T09:23:33","date_gmt":"2022-10-20T07:23:33","guid":{"rendered":"https:\/\/www.rct-online.de\/magazin\/?p=7871"},"modified":"2025-04-07T09:41:47","modified_gmt":"2025-04-07T07:41:47","slug":"schneiden-von-werkstoffen","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.rct-online.de\/magazin\/schneiden-von-werkstoffen\/","title":{"rendered":"Das Schneiden von Werkstoffen"},"content":{"rendered":"<div id=\"ez-toc-container\" class=\"ez-toc-v2_0_73 ez-toc-wrap-center counter-hierarchy ez-toc-counter ez-toc-white ez-toc-container-direction\">\n<div class=\"ez-toc-title-container\">\n<p class=\"ez-toc-title\" style=\"cursor:inherit\">Inhaltsverzeichnis<\/p>\n<span class=\"ez-toc-title-toggle\"><a href=\"#\" class=\"ez-toc-pull-right ez-toc-btn ez-toc-btn-xs ez-toc-btn-default ez-toc-toggle\" aria-label=\"Toggle Table of Content\"><span class=\"ez-toc-js-icon-con\"><span class=\"\"><span class=\"eztoc-hide\" style=\"display:none;\">Toggle<\/span><span class=\"ez-toc-icon-toggle-span\"><svg style=\"fill: #999;color:#999\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" class=\"list-377408\" width=\"20px\" height=\"20px\" viewBox=\"0 0 24 24\" fill=\"none\"><path d=\"M6 6H4v2h2V6zm14 0H8v2h12V6zM4 11h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2zM4 16h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2z\" fill=\"currentColor\"><\/path><\/svg><svg style=\"fill: #999;color:#999\" class=\"arrow-unsorted-368013\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"10px\" height=\"10px\" viewBox=\"0 0 24 24\" version=\"1.2\" baseProfile=\"tiny\"><path d=\"M18.2 9.3l-6.2-6.3-6.2 6.3c-.2.2-.3.4-.3.7s.1.5.3.7c.2.2.4.3.7.3h11c.3 0 .5-.1.7-.3.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7zM5.8 14.7l6.2 6.3 6.2-6.3c.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7c-.2-.2-.4-.3-.7-.3h-11c-.3 0-.5.1-.7.3-.2.2-.3.5-.3.7s.1.5.3.7z\"\/><\/svg><\/span><\/span><\/span><\/a><\/span><\/div>\n<nav><ul class='ez-toc-list ez-toc-list-level-1 ' ><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-1\" href=\"https:\/\/www.rct-online.de\/magazin\/schneiden-von-werkstoffen\/#Die_Anfaenge_des_Werkstoffschneidens\" title=\"Die Anf\u00e4nge des Werkstoffschneidens\">Die Anf\u00e4nge des Werkstoffschneidens<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-2\" href=\"https:\/\/www.rct-online.de\/magazin\/schneiden-von-werkstoffen\/#Die_Haerte_als_wichtige_Kenngroesse_fuer_Schneidverfahren\" title=\"Die H\u00e4rte als wichtige Kenngr\u00f6\u00dfe f\u00fcr Schneidverfahren\">Die H\u00e4rte als wichtige Kenngr\u00f6\u00dfe f\u00fcr Schneidverfahren<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-3\" href=\"https:\/\/www.rct-online.de\/magazin\/schneiden-von-werkstoffen\/#Schneidwerkstoffe_und_Verfahren_%E2%80%93_von_der_Kupferzeit_bis_ins_19_Jahrhundert\" title=\"Schneidwerkstoffe und Verfahren \u2013 von der Kupferzeit bis ins 19. Jahrhundert\">Schneidwerkstoffe und Verfahren \u2013 von der Kupferzeit bis ins 19. Jahrhundert<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-4\" href=\"https:\/\/www.rct-online.de\/magazin\/schneiden-von-werkstoffen\/#Staehle_fuer_anspruchsvolle_Schneidanwendungen\" title=\"St\u00e4hle f\u00fcr anspruchsvolle Schneidanwendungen\">St\u00e4hle f\u00fcr anspruchsvolle Schneidanwendungen<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-5\" href=\"https:\/\/www.rct-online.de\/magazin\/schneiden-von-werkstoffen\/#Moderne_Schneidstoffe_und_Schneidverfahren\" title=\"Moderne Schneidstoffe und Schneidverfahren\">Moderne Schneidstoffe und Schneidverfahren<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-6\" href=\"https:\/\/www.rct-online.de\/magazin\/schneiden-von-werkstoffen\/#Keramische_Schneidstoffe_und_andere_Hochtemperatur-Schneidstoffe\" title=\"Keramische Schneidstoffe und andere Hochtemperatur-Schneidstoffe\">Keramische Schneidstoffe und andere Hochtemperatur-Schneidstoffe<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-7\" href=\"https:\/\/www.rct-online.de\/magazin\/schneiden-von-werkstoffen\/#Kontaktlose_Schneidverfahren_Laserschneiden\" title=\"Kontaktlose Schneidverfahren: Laserschneiden\">Kontaktlose Schneidverfahren: Laserschneiden<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-8\" href=\"https:\/\/www.rct-online.de\/magazin\/schneiden-von-werkstoffen\/#Wasserstrahlschneiden\" title=\"Wasserstrahlschneiden\">Wasserstrahlschneiden<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-9\" href=\"https:\/\/www.rct-online.de\/magazin\/schneiden-von-werkstoffen\/#Zukunftstrends\" title=\"Zukunftstrends\">Zukunftstrends<\/a><\/li><\/ul><\/nav><\/div>\n<p style=\"text-align: justify;\"><strong>Die Verwendung von nat\u00fcrlichen Materialien sowie von Werkstoffen anthropogener Herkunft ist fast immer mit der Notwendigkeit verbunden, sie durch mechanische Bearbeitung in die erforderliche Form zu bringen. Zu den grundlegenden Bearbeitungstechniken, die daf\u00fcr entwickelt wurden, geh\u00f6ren Schneidverfahren.<\/strong><\/p>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Die_Anfaenge_des_Werkstoffschneidens\"><\/span>Die Anf\u00e4nge des Werkstoffschneidens<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<p style=\"text-align: justify;\">Es gibt Anzeichen daf\u00fcr, dass Vorfahren des Homo Sapiens schon vor \u00fcber 3 Millionen Jahren einfache Werkzeuge aus Stein nutzten, um beispielsweise Fleisch, Holz und andere Dinge zuzuschneiden. Daf\u00fcr wurden haupts\u00e4chlich Feuerstein und Obsidian, ein schwarzes, glasartiges Gestein vulkanischen Ursprungs, verwendet.<\/p>\n<figure id=\"attachment_7894\" aria-describedby=\"caption-attachment-7894\" style=\"width: 450px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"wp-image-7894 size-full\" title=\"Steinzeitliche S\u00e4gewerkzeuge, illustriert vom serbischen Anthropologen Jovan Zujovic (1856 - 1936)\" src=\"https:\/\/www.rct-online.de\/magazin\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/steinzeitliche-saegewerkzeuge.jpg\" alt=\"Steinzeitliche S\u00e4gewerkzeuge, illustriert vom serbischen Anthropologen Jovan Zujovic (1856 - 1936)\" width=\"450\" height=\"631\" srcset=\"https:\/\/www.rct-online.de\/magazin\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/steinzeitliche-saegewerkzeuge.jpg 450w, https:\/\/www.rct-online.de\/magazin\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/steinzeitliche-saegewerkzeuge-214x300.jpg 214w\" sizes=\"(max-width: 450px) 100vw, 450px\" \/><figcaption id=\"caption-attachment-7894\" class=\"wp-caption-text\"><center>Steinzeitliche S\u00e4gewerkzeuge, illustriert vom serbischen Anthropologen Jovan Zujovic (1856 &#8211; 1936)<\/center><\/figcaption><\/figure>\n<p style=\"text-align: justify;\">Trotz der mit der Zeit wachsenden Kunstfertigkeit bei der Herstellung von Steinwerkzeugen konnten ihre Gebrauchseigenschaften letztlich nicht mit Werkzeugen aus Metall mithalten, die am Ende der Steinzeit, vor etwa 7000 Jahren, erstmalig in gr\u00f6\u00dferer Zahl hergestellt werden konnten und damit die Kupferzeit einleiteten. Dennoch wurden Steinwerkzeuge nicht sofort durch Metallwerkzeuge ersetzt.<\/p>\n<div class=\"box info  \"><div class=\"box-inner-block\"><i class=\"fa tie-shortcode-boxicon\"><\/i>\n\t\t\tIm alten \u00c4gypten wurden Steinwerkzeuge, auch nachdem Werkzeuge aus Kupfer und Bronze verf\u00fcgbar waren, noch f\u00fcr lange Zeit f\u00fcr Steinmetzarbeiten verwendet.\n\t\t\t<\/div><\/div>\n<p style=\"text-align: justify;\">Steinbl\u00f6cke aus Kalkstein wie auch aus Granit, die unter anderem als Baumaterial f\u00fcr die in der Zeit von etwa 2700 bis 2500 vor unserer Zeitrechnung erbauten Pyramiden Verwendung fanden, wurden haupts\u00e4chlich mit Steinwerkzeugen in ihre Form gebracht.<\/p>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Die_Haerte_als_wichtige_Kenngroesse_fuer_Schneidverfahren\"><\/span>Die H\u00e4rte als wichtige Kenngr\u00f6\u00dfe f\u00fcr Schneidverfahren<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<p style=\"text-align: justify;\">Eine wesentliche Materialeigenschaft, die f\u00fcr Schneidverfahren eine Bedeutung hat, ist die H\u00e4rte des zu trennenden Materials. Die H\u00e4rte basiert auf der St\u00e4rke der Bindungen zwischen den Atomen, aus denen das Material besteht. Diese Bindungsst\u00e4rke wirkt einer Ver\u00e4nderung der relativen Positionen der Atome durch mechanische Krafteinwirkung entgegen.<\/p>\n<div class=\"box warning  \"><div class=\"box-inner-block\"><i class=\"fa tie-shortcode-boxicon\"><\/i>\n\t\t\tDabei sticht die Bindungsst\u00e4rke von Kohlenstoff und Stickstoff hervor, weswegen Diamant, aber auch viele Carbide und Nitride, besonders harte Materialien sind. Je h\u00e4rter ein Material, desto gr\u00f6\u00dfer ist der Widerstand gegen mechanische Verformung. \n\t\t\t<\/div><\/div>\n<p style=\"text-align: justify;\">Gr\u00f6\u00dfer wird damit allerdings auch die Spr\u00f6digkeit des Materials, die Neigung unter Krafteinwirkung zu zerbrechen, statt sich plastisch oder elastisch zu verformen. Die 1812 von dem deutschen Mineralogen Friedrich Mohs (1773 \u2013 1839) ver\u00f6ffentlichte, zehnstufige H\u00e4rteskala gibt die relative H\u00e4rte verschiedener Materialien zueinander an: dasjenige Material, das ein anderes Material zu ritzen vermag, erh\u00e4lt eine h\u00f6here Mohs-Zahl als das geritzte Material. Das h\u00e4rteste, nat\u00fcrliche Material ist der Diamant mit der Mohs-H\u00e4rte von 10.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">Die Mohs\u2019sche H\u00e4rteskala stellt die tats\u00e4chliche H\u00e4rte eines Materials allerdings nur unzureichend dar. Sie veranschaulicht jedoch, dass das Material, aus dem der Schneidstoff besteht und mit dem ein Werkst\u00fcck geschnitten wird, h\u00e4rter sein muss als das Material des schneidend zu bearbeiteten Werkst\u00fccks. Anderenfalls w\u00fcrde mehr Material vom Schneidwerkzeug als vom Werkst\u00fcck abgetragen.<\/p>\n<figure id=\"attachment_7895\" aria-describedby=\"caption-attachment-7895\" style=\"width: 450px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"wp-image-7895 size-full\" title=\"Neolithische Mei\u00dfel aus Stein (4100 bis 2700 v. Chr., Schleswig-Holstein)\" src=\"https:\/\/www.rct-online.de\/magazin\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/neolithische-meissel-aus-stein.jpg\" alt=\"Neolithische Mei\u00dfel aus Stein (4100 bis 2700 v. Chr., Schleswig-Holstein)\" width=\"450\" height=\"338\" srcset=\"https:\/\/www.rct-online.de\/magazin\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/neolithische-meissel-aus-stein.jpg 450w, https:\/\/www.rct-online.de\/magazin\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/neolithische-meissel-aus-stein-300x225.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 450px) 100vw, 450px\" \/><figcaption id=\"caption-attachment-7895\" class=\"wp-caption-text\"><center>Neolithische Mei\u00dfel aus Stein (4100 bis 2700 v. Chr., Schleswig-Holstein)<\/center><\/figcaption><\/figure>\n<p style=\"text-align: justify;\">Somit \u00fcberrascht es auf den ersten Blick, dass die \u00c4gypter dennoch in der Lage waren, mit kupfernen S\u00e4gen und Hohlbohrern Granit zu bearbeiten, dessen Mohs-H\u00e4rte etwa 7 betr\u00e4gt, w\u00e4hrend Kupfer eine Mohs-H\u00e4rte von lediglich 3 aufweist. Tats\u00e4chlich war es nicht das Kupfer, welches den Stein schnitt, sondern Quarzsand, der ebenfalls eine Mohs-H\u00e4rte von 7 aufweist. \u00dcber den zu s\u00e4genden Stein, entlang des hin- und herbewegten glatten S\u00e4geblattes eingestreuter Sand trug den Stein unterhalb der Schneidkante ab und erzeugte so eine Schnittfuge. Dementsprechend waren die Schneidkanten der verwendeten kupfernen Steins\u00e4gen zahnlos, im Gegensatz zu den damals ebenfalls schon verf\u00fcgbaren kupfernen S\u00e4gen f\u00fcr Holz. Dasselbe Schneidverfahren, allerdings mit einer durch einen Bogen erzeugten, oszillierenden Drehbewegung, wurde verwendet, um mit kupfernen Hohlbohrern Steingef\u00e4\u00dfe auszuh\u00f6hlen oder Sarkophage aus Steinbl\u00f6cken zu schneiden.<\/p>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Schneidwerkstoffe_und_Verfahren_%E2%80%93_von_der_Kupferzeit_bis_ins_19_Jahrhundert\"><\/span>Schneidwerkstoffe und Verfahren \u2013 von der Kupferzeit bis ins 19. Jahrhundert<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<p style=\"text-align: justify;\">Die Kupferzeit ging vor etwa 5000 Jahren in die Bronzezeit \u00fcber. Bronze, eine Legierung aus Kupfer und bis zu 10 Massenprozent Zinn, weist eine h\u00f6here H\u00e4rte als Kupfer auf, die mit der H\u00e4rte einfacher Stahlsorten vergleichbar ist. Das seit etwa 3000 Jahren in gr\u00f6\u00dferen Mengen verh\u00fcttete Eisen brachte bez\u00fcglich der H\u00e4rte, das mit einem Wert von 4 auf der Mohs-Skala nur wenig h\u00e4rter als Kupfer ist, gegen\u00fcber Bronze keine Vorteile. Deshalb wurden auch Waffen, wie Schwerter und Speerspitzen, weiterhin aus Bronze und nicht aus Eisen gefertigt.<\/p>\n<figure id=\"attachment_7896\" aria-describedby=\"caption-attachment-7896\" style=\"width: 450px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"wp-image-7896 size-full\" title=\"Undatierte Kupferwerkzeuge, die in Gizeh gefunden wurden\" src=\"https:\/\/www.rct-online.de\/magazin\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/undatierte-kupferwerkzeuge.jpg\" alt=\"Undatierte Kupferwerkzeuge, die in Gizeh gefunden wurden\" width=\"450\" height=\"287\" srcset=\"https:\/\/www.rct-online.de\/magazin\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/undatierte-kupferwerkzeuge.jpg 450w, https:\/\/www.rct-online.de\/magazin\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/undatierte-kupferwerkzeuge-300x191.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 450px) 100vw, 450px\" \/><figcaption id=\"caption-attachment-7896\" class=\"wp-caption-text\"><center>Undatierte Kupferwerkzeuge, die in Gizeh gefunden wurden<\/center><\/figcaption><\/figure>\n<p style=\"text-align: justify;\">Auch mit S\u00e4gebl\u00e4ttern aus Eisen wurde weiterhin Sand ben\u00f6tigt, um Stein zu s\u00e4gen, wie Plinius der \u00c4ltere (23 \u2013 79) berichtete. Selbst in der ersten bekannten, durch Wasserkraft angetriebenen Steins\u00e4gem\u00fchle, die sich im antiken Griechenland in der Stadt Hierapolis befand und dort in der zweiten H\u00e4lfte des 3. Jahrhunderts vermutlich zum S\u00e4gen von Marmor verwendet wurde, kamen wahrscheinlich Eisenklingen und Sand zum Einsatz. Auch die sp\u00e4ter errichteten Steins\u00e4gem\u00fchlen ben\u00f6tigten weiterhin Sand als Schneidstoff.<\/p>\n<div class=\"box info  \"><div class=\"box-inner-block\"><i class=\"fa tie-shortcode-boxicon\"><\/i>\n\t\t\tErst mit der Herstellung von Stahl durch das zun\u00e4chst zuf\u00e4llige Einbringen von Kohlenstoff in das Kristallgitter des Eisens wurde ein Werkstoff verf\u00fcgbar, der bis heute wegen seiner H\u00e4rte und Festigkeit als Schneidstoff Verwendung findet.\n\t\t\t<\/div><\/div>\n<p style=\"text-align: justify;\">Zum S\u00e4gen von Stein mithilfe von Sand oder anderen Abrasiven eignet sich jedoch weiches Eisen besser als Stahl, da sich die Schneidpartikel darin einbetten k\u00f6nnen und das S\u00e4geblatt dadurch eine ausreichend stabile Schneidkante erh\u00e4lt. Derartige Schneidverfahren werden mancherorts auch heute noch genutzt.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">Die erste gezielte und reproduzierbare Herstellung von Stahl gelang nach derzeitigem Erkenntnisstand vor etwa 2300 Jahren den Indern. Sie stellten einen Stahl mit einem Kohlenstoffgehalt von 1,3 bis 1,5 % her, den sogenannten Wootz-Stahl, aus dem unter anderem die Damaszenerklingen hergestellt wurden. Auch die R\u00f6mer stellten Stahl her und nutzen diesen unter anderem f\u00fcr N\u00e4gel, R\u00fcstungen und Waffen.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">Stahl kann durch Abschrecken geh\u00e4rtet werden. Wird er erhitzt, bis er rotgl\u00fchend ist und dann in Wasser schnell abgek\u00fchlt, bildet sich anstelle des zuvor vorhandenen Austenits eine kohlenstoffhaltige, metastabile Eisenphase, das als Martensit bezeichnet wird und dem <a href=\"https:\/\/www.rct-online.de\/de\/schlaeuche\/schlaeuche-rohre-und-kapillare-aus-metall\">Metall<\/a> eine gr\u00f6\u00dfere H\u00e4rte verleiht. In dem Ma\u00dfe, wie durch Tempern bei mehr als +200 \u00b0C der Martensitanteil abnimmt, verringert sich auch wieder die H\u00e4rte des Stahls.<\/p>\n<p><a href=\"https:\/\/www.rct-online.de\/de\/schlaeuche\/schellen-und-schneider\/schneider-saegen-und-trenner\/schlauchabschneider-bis-oe-35-mm\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone wp-image-7902\" title=\"Schlauchabschneider bis \u00d8 35 mm \" src=\"https:\/\/www.rct-online.de\/magazin\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/schlauchabschneider.jpg\" alt=\"Schlauchabschneider bis \u00d8 35 mm \" width=\"300\" height=\"300\" srcset=\"https:\/\/www.rct-online.de\/magazin\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/schlauchabschneider.jpg 450w, https:\/\/www.rct-online.de\/magazin\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/schlauchabschneider-300x300.jpg 300w, https:\/\/www.rct-online.de\/magazin\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/schlauchabschneider-150x150.jpg 150w\" sizes=\"(max-width: 300px) 100vw, 300px\" \/><\/a> <a href=\"https:\/\/www.rct-online.de\/de\/schlaeuche\/schellen-und-schneider\/schneider-saegen-und-trenner\/schlauchabschneider-bis-oe-13-mm\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone wp-image-7903\" title=\"Schlauchabschneider bis \u00d8 13 mm \" src=\"https:\/\/www.rct-online.de\/magazin\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/schlauchabschneider-bis-oe-13-mm.jpg\" alt=\"Schlauchabschneider bis \u00d8 13 mm \" width=\"300\" height=\"300\" srcset=\"https:\/\/www.rct-online.de\/magazin\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/schlauchabschneider-bis-oe-13-mm.jpg 450w, https:\/\/www.rct-online.de\/magazin\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/schlauchabschneider-bis-oe-13-mm-300x300.jpg 300w, https:\/\/www.rct-online.de\/magazin\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/schlauchabschneider-bis-oe-13-mm-150x150.jpg 150w\" sizes=\"(max-width: 300px) 100vw, 300px\" \/><\/a><\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">Bis in das 18. Jahrhundert hinein waren die haupts\u00e4chlich verwendeten und durch Schneiden zu bearbeitenden Werkstoffe im wesentlichen Holz und Stein, die keine sehr hohen Anspr\u00fcche an die Schneidverfahren stellten. Metalle wurden bis dahin meist in die gew\u00fcnschte Form gegossen und vom Schmied mit dem Hammer auf dem Amboss nachbearbeitet, aber nur selten \u201ein Form\u201c geschnitten.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">Als Konstruktionsmaterial wurden Metalle erst in der zweiten H\u00e4lfte des 18. Jahrhunderts interessant, etwa zum Bau der ersten Dampfmaschinen. Gro\u00dfe Mengen an Stahl wurden bald auch f\u00fcr den Bau von Br\u00fccken, Hochh\u00e4usern und anderen Bauwerken ben\u00f6tigt, wie beispielsweise f\u00fcr die Errichtung des Eiffelturms in den Jahren 1887 bis 1889. Er ist eine reine Stahlkonstruktion.<\/p>\n<div class=\"box warning  \"><div class=\"box-inner-block\"><i class=\"fa tie-shortcode-boxicon\"><\/i>\n\t\t\tDie Bearbeitung von Stahl stellt gr\u00f6\u00dfere Herausforderungen an die Schneidverfahren als Schmiedeeisen. Der Verschlei\u00df des Schneidstoffs ist h\u00f6her und die Arbeitsgeschwindigkeit niedriger als beim Zurichten von weicherem Schmiedeeisen.\n\t\t\t<\/div><\/div>\n<p style=\"text-align: justify;\">Durch die beim Schneidprozess auftretende Reibung steigt die Temperatur des Schneidstoffs, was beim geh\u00e4rteten Stahl ab einer Temperatur von etwa +200 \u00b0C zur Umwandlung der inneren Struktur von Martensit zu Austenit f\u00fchrt. Dadurch wird der Stahl dauerhaft weicher, so dass er weniger gut schneidet und schneller verschlei\u00dft.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">St\u00e4hle, die schon bei Temperaturen von +200 bis +300 \u00b0C ihre H\u00e4rte verlieren, werden als Kaltarbeitsst\u00e4hle bezeichnet. Sie finden heute nur noch f\u00fcr Handwerkzeuge und f\u00fcr die Holzbearbeitung Anwendung. Durch niedrigere Schnittgeschwindigkeiten wird die Erw\u00e4rmung begrenzt und die Lebensdauer des Schneidstoffs erh\u00f6ht, was aber die Produktivit\u00e4t begrenzt.<\/p>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Staehle_fuer_anspruchsvolle_Schneidanwendungen\"><\/span>St\u00e4hle f\u00fcr anspruchsvolle Schneidanwendungen<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<p style=\"text-align: justify;\">1868 entdeckte der britische Metallurge Robert Mushet (1811 \u2013 1891) eine Stahllegierung, welche neben Eisen und Kohlenstoff etwa 6 bis 10 % Wolfram, 1,2 bis 2 % Mangan und in einer weiterentwickelten Version zudem noch etwa 0,5 % Chrom enthielt. Dieser Stahl muss zur H\u00e4rtung nicht in Wasser abgeschreckt werden. Er besitzt zudem bei h\u00f6heren Temperaturen eine gr\u00f6\u00dfere H\u00e4rte als unlegierter Stahl, sodass damit h\u00f6here Schneidgeschwindigkeiten m\u00f6glich wurden.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">Im Jahr 1906 pr\u00e4sentierte der US-amerikanische Ingenieur Frederick W. Taylor (1856 \u2013 1915) in einem Artikel mit dem Titel \u201eOn the Art of Cutting Metals\u201c die Ergebnisse systematischer Studien \u00fcber Verfahren zum Metallschneiden w\u00e4hrend eines Zeitraums von 26 Jahren. Unter anderem berichtete er \u00fcber die Entwicklung eines Schnellarbeitsstahls, der, wie der Name schon nahelegt, durch seine h\u00f6here Warmh\u00e4rte deutlich h\u00f6here Schneidgeschwindigkeiten erm\u00f6glichte. Die hohe H\u00e4rte bei Temperaturen bis etwa +600 \u00b0C ist auf die Ausscheidung sehr vieler kleiner Carbidkristalle in der Gr\u00f6\u00dfenordnung von 50 nm im Stahl zur\u00fcckzuf\u00fchren, wodurch die relative Beweglichkeit der Atome in dem Stahl stark eingeschr\u00e4nkt wird. Der in dem Artikel vorgestellte Schnellarbeitsstahlstahl enthielt neben Eisen und etwa 2% Kohlenstoff, etwa 19 % Wolfram und 5 % Chrom, dazu noch Mangan und Vanadium. Sp\u00e4ter zeigte sich, dass die H\u00e4lfte des Wolframs durch das leichtere Molybd\u00e4n ersetzt werden konnte, ohne die f\u00fcr den Einsatz als Schneidstoff wichtigen Eigenschaften des Materials zu ver\u00e4ndern.<\/p>\n<figure id=\"attachment_7897\" aria-describedby=\"caption-attachment-7897\" style=\"width: 450px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"wp-image-7897 size-full\" title=\"Schaftfr\u00e4ser aus unbeschichtetem Schnellarbeitsstahl\" src=\"https:\/\/www.rct-online.de\/magazin\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/schaftfraeser-aus-unbeschichtetem-schnellarbeitsstah.jpg\" alt=\"Schaftfr\u00e4ser aus unbeschichtetem Schnellarbeitsstahl\" width=\"450\" height=\"265\" srcset=\"https:\/\/www.rct-online.de\/magazin\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/schaftfraeser-aus-unbeschichtetem-schnellarbeitsstah.jpg 450w, https:\/\/www.rct-online.de\/magazin\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/schaftfraeser-aus-unbeschichtetem-schnellarbeitsstah-300x177.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 450px) 100vw, 450px\" \/><figcaption id=\"caption-attachment-7897\" class=\"wp-caption-text\"><center>Schaftfr\u00e4ser aus unbeschichtetem Schnellarbeitsstahl<\/center><\/figcaption><\/figure>\n<p style=\"text-align: justify;\">Bereits im Jahre 1900 erhielten Frederick W. Taylor und der amerikanische Metallurge J. Maunsel White III (1856 \u2013 1912) die ersten Patente f\u00fcr Schnellarbeitsst\u00e4hle. Im Laufe der Zeit wurde die Legierung weiter optimiert, wodurch die H\u00e4rte und Kantenfestigkeit noch weiter verbessert werden konnten.<\/p>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Moderne_Schneidstoffe_und_Schneidverfahren\"><\/span>Moderne Schneidstoffe und Schneidverfahren<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<p style=\"text-align: justify;\">Schnellarbeitsstahl (engl.: High Speed Steel; HSS) wird noch bis heute als Schneidstoff f\u00fcr die Metallbearbeitung verwendet, wobei er oft mit einem mittels Gasphasenabscheidung aufgebrachten Hartstoff, wie Titannitrid oder Titancarbid, beschichtet ist, um den Verschlei\u00df des Schneidstoffs zu verringern und die Qualit\u00e4t der Schnittfl\u00e4chen zu erh\u00f6hen.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">Edelst\u00e4hle, mit und ohne Beschichtung, finden auch Einsatz als <a href=\"https:\/\/www.rct-online.de\/de\/schlaeuche\/schellen-und-schneider\/schneider-saegen-und-trenner\">Schneider, S\u00e4gen und Rohrtrenner<\/a>. Mit solchen <a href=\"https:\/\/www.rct-online.de\/de\/schlaeuche\/schellen-und-schneider\/schneider-saegen-und-trenner\/schlauchabschneider-bis-oe-35-mm\">Schlauchabschneidern<\/a>, <a href=\"https:\/\/www.rct-online.de\/de\/schlaeuche\/schellen-und-schneider\/schneider-saegen-und-trenner\/rohrsaege\">Rohrs\u00e4gen<\/a> und <a href=\"https:\/\/www.rct-online.de\/de\/schlaeuche\/schellen-und-schneider\/schneider-saegen-und-trenner\/metallkapillaren-cutter\">Kapillar-Cuttern<\/a> k\u00f6nnen <a href=\"https:\/\/www.rct-online.de\/de\/schlaeuche\">Schl\u00e4uche<\/a>, <a href=\"https:\/\/www.rct-online.de\/de\/schlaeuche\/harte-kunststoffschlaeuche-kunststoffrohre\">Kunststoffrohre<\/a> und sogar <a href=\"https:\/\/www.rct-online.de\/de\/schlaeuche\/schlaeuche-rohre-und-kapillare-aus-metall\/titan-und-edelstahlkapillare\">Kapillaren aus Edelstahl und Titan<\/a> im Handumdrehen auf die jeweils ben\u00f6tigte L\u00e4nge zugeschnitten werden. Sie dienen somit als wertvolles Hilfsmittel in der Fluidtechnik.<\/p>\n<div class=\"box success  \"><div class=\"box-inner-block\"><i class=\"fa tie-shortcode-boxicon\"><\/i>\n\t\t\tUnter den heute industriell verwendeten Metallschneidstoffen besitzt Schnellarbeitsstahl die h\u00f6chste Z\u00e4higkeit und damit zugleich die geringste Bruchneigung unter mechanischer Belastung.\n\t\t\t<\/div><\/div>\n<p style=\"text-align: justify;\">Um eine \u00dcberhitzung des Schneidstoffs und damit den Verlust von H\u00e4rte und Festigkeit zu verhindern, werden bei mechanischen Schneidverfahren meist K\u00fchlschmierstoffe eingesetzt, mit denen die Schneidwerkzeuge umsp\u00fclt werden. Sie f\u00fchren die W\u00e4rme ab und verringern die Reibung, die zus\u00e4tzliche W\u00e4rme und Verschlei\u00df generiert.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">Ein sehr effektives K\u00fchlmittel ist Wasser, allerdings f\u00f6rdert es die Korrosion von Schneid- wie Werkstoff und ist auch kein guter Schmierstoff. Daher werden Emulsionen aus Wasser und \u00d6l verwendet. Hinzu kommen noch Additive, um Schaumbildung, Korrosion, Benetzung und andere Eigenschaften einzustellen. Bei Schneidprozessen, bei denen eine effektive Schmierwirkung wichtiger ist als die K\u00fchlwirkung, werden K\u00fchlschmierstoffe auf der Basis von Mineral\u00f6l verwendet. Bei der Zuleitung und automatischen Dosierung von K\u00fchlschmiermitteln ist darauf zu achten, ein chemisch best\u00e4ndiges <a href=\"https:\/\/www.rct-online.de\/de\/schlaeuche\/gummischlaeuche-elastomerschlaeuche\">Schlauchmaterial<\/a> f\u00fcr die Leitungen zu w\u00e4hlen. F\u00fcr Schmiermittel auf Mineral\u00f6l-Basis empfehlen sich <a href=\"https:\/\/www.rct-online.de\/de\/schlaeuche\/gummischlaeuche-elastomerschlaeuche\/nbr-schlaeuche\">Schl\u00e4uche aus NBR<\/a> (Acrylnitril-Butadien-Kautschuk).<\/p>\n<p><a href=\"https:\/\/www.rct-online.de\/de\/schlaeuche\/schellen-und-schneider\/schneider-saegen-und-trenner\/kapillar-trenner\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone wp-image-7906\" title=\"Kapillar-Trenner \" src=\"https:\/\/www.rct-online.de\/magazin\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/kapillar-trenner.jpg\" alt=\"Kapillar-Trenner \" width=\"300\" height=\"300\" srcset=\"https:\/\/www.rct-online.de\/magazin\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/kapillar-trenner.jpg 450w, https:\/\/www.rct-online.de\/magazin\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/kapillar-trenner-300x300.jpg 300w, https:\/\/www.rct-online.de\/magazin\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/kapillar-trenner-150x150.jpg 150w\" sizes=\"(max-width: 300px) 100vw, 300px\" \/><\/a> <a href=\"https:\/\/www.rct-online.de\/de\/schlaeuche\/gummischlaeuche-elastomerschlaeuche\/nbr-schlaeuche\/nbr-chemieschlauch\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone wp-image-7907\" title=\"NBR-Chemieschlauch \" src=\"https:\/\/www.rct-online.de\/magazin\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/nrb-chemieschlauch.jpg\" alt=\"NBR-Chemieschlauch \" width=\"300\" height=\"300\" srcset=\"https:\/\/www.rct-online.de\/magazin\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/nrb-chemieschlauch.jpg 450w, https:\/\/www.rct-online.de\/magazin\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/nrb-chemieschlauch-300x300.jpg 300w, https:\/\/www.rct-online.de\/magazin\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/nrb-chemieschlauch-150x150.jpg 150w\" sizes=\"(max-width: 300px) 100vw, 300px\" \/><\/a><\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">K\u00fchlschmiermittel, von denen sich einige als gesundheitsgef\u00e4hrdend herausgestellt haben, m\u00fcssen nach l\u00e4ngerer Verwendung entsorgt werden. Der Verzicht auf solche Schmiermittel oder zumindest eine Verringerung ihres Verbrauchs sind somit w\u00fcnschenswert. Ein Weg, um dieses Ziel zu erreichen, ist das trockene Schneiden von Werkstoffen, wof\u00fcr jedoch Schneidstoffe ben\u00f6tigt werden, die auch bei hohen Temperaturen ihre Festigkeit und H\u00e4rte beibehalten. Hierf\u00fcr kommen Hartmetalle, keramische Schneidstoffe oder Diamant in Frage. Dabei sind nicht das gesamte S\u00e4geblatt oder der Bohrer aus diesem Material, sondern nur die Schneidklingen, die in Kontakt mit dem Werkst\u00fcck kommen. Alle \u00fcbrigen Teile des Werkzeugs bestehen aus Stahl.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">Hartmetalle bestehen aus sehr festen und chemisch stabilen Carbiden, wie beispielsweise Wolframcarbid oder Titan- und Tantalcarbid, die in einer weichen Metallmatrix, meist aus Kobalt oder Nickel, eingebettet sind. Der Volumenanteil der Carbide liegt bei 80 bis 95 %. Ein solches Gef\u00fcge wurde 1923 vom deutschen Chemiker Karl Schroeter (1885 &#8211; ?) zum Patent angemeldet. Hartmetalle fanden bereits seit Anfang der 1930er Jahre ihre Anwendung als Schneidstoff und waren im Bereich der Schneidverfahren f\u00fcr Metalle \u00e4hnlich revolution\u00e4r wie zuvor die Einf\u00fchrung des Schnellarbeitsstahls.<\/p>\n<div class=\"box info  \"><div class=\"box-inner-block\"><i class=\"fa tie-shortcode-boxicon\"><\/i>\n\t\t\tHartmetalle k\u00f6nnen f\u00fcr Temperaturen bis zu +1000 \u00b0C eingesetzt werden. Da sie h\u00e4rter als Schnellarbeitsstahl sind, werden damit h\u00f6here Arbeitsgeschwindigkeiten m\u00f6glich.\n\t\t\t<\/div><\/div>\n<p style=\"text-align: justify;\">Auch bei Hartmetallschneidstoffen kann eine mittels Gasphasenabscheidung aufgebrachte Beschichtung aus Titancarbid oder Titannitrid die Oberfl\u00e4chenh\u00e4rte erh\u00f6hen, ohne die Z\u00e4higkeit des Werkstoffs zu mindern, so dass ein geringerer Verschlei\u00df erreicht wird. Wie auch beim Schnellarbeitsstahl ist die Verkleinerung der Kristallitgr\u00f6\u00dfe ein Weg zu gr\u00f6\u00dferer H\u00e4rte und Erh\u00f6hung der Z\u00e4higkeit des Materials.<\/p>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Keramische_Schneidstoffe_und_andere_Hochtemperatur-Schneidstoffe\"><\/span>Keramische Schneidstoffe und andere Hochtemperatur-Schneidstoffe<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<p style=\"text-align: justify;\">Die besonders harten keramische Schneidstoffe, wie Korund, werden haupts\u00e4chlich zum Schneiden sehr harter und hochschmelzender Materialien verwendet, etwa von hochwarmfesten Superlegierungen. Dem Korund wird meist noch etwas Zirkondioxid beigemischt, um ein feink\u00f6rnigeres und damit homogeneres und stabileres Material zu erhalten.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">Korund beh\u00e4lt seine H\u00e4rte bis +2000 \u00b0C bei. Durch Zumischung von Titancarbid oder Titannitrid kann damit sogar bis +2500 \u00b0C gearbeitet werden. Andere Keramiken, wie Siliziumnitrid, bleiben bei noch h\u00f6heren Temperaturen einsatzf\u00e4hig. Die h\u00f6chste H\u00e4rte besitzt mit einer Mohsh\u00e4rte von 10 zwar der Diamant, der in Luft jedoch bei Temperaturen \u00fcber +600 \u00b0C verbrennt. Bei Abwesenheit von Sauerstoff und Temperaturen \u00fcber +1500 \u00b0C wandelt er sich in den thermodynamisch stabileren, weichen <a href=\"https:\/\/www.rct-online.de\/de\/halbzeuge\/folien\/metallfolien\/graphitfolie-hochwaermeleitend\">Graphit<\/a> um. Zudem w\u00fcrde beim Schneiden von Eisenwerkstoffen eine \u00dcbertragung von Kohlenstoff auf das Werkst\u00fcck erfolgen und der Diamantschneidstoff schnell verbraucht sein. Eine etwas geringere H\u00e4rte, welche allerdings bis zu einer Temperatur von +2000 \u00b0C erhalten bleibt, besitzt Bornitrid.<\/p>\n<figure id=\"attachment_7898\" aria-describedby=\"caption-attachment-7898\" style=\"width: 450px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"wp-image-7898 size-full\" title=\"Bohrer mit Beschichtung aus Titannitrid (TiN)\" src=\"https:\/\/www.rct-online.de\/magazin\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/bohrer-mit-beschichtung-titannitrid.jpg\" alt=\"Bohrer mit Beschichtung aus Titannitrid (TiN)\" width=\"450\" height=\"211\" srcset=\"https:\/\/www.rct-online.de\/magazin\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/bohrer-mit-beschichtung-titannitrid.jpg 450w, https:\/\/www.rct-online.de\/magazin\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/bohrer-mit-beschichtung-titannitrid-300x141.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 450px) 100vw, 450px\" \/><figcaption id=\"caption-attachment-7898\" class=\"wp-caption-text\"><center>Bohrer mit Beschichtung aus Titannitrid (TiN)<\/center><\/figcaption><\/figure>\n<p style=\"text-align: justify;\">Der Nachteil dieser sehr harten Materialien ist deren gro\u00dfe Spr\u00f6digkeit, so dass solche Schneidwerkzeuge st\u00f6ranf\u00e4llig sind. Daher werden heute f\u00fcr die meisten Anwendungen mit Hartkeramik beschichtete Schneidstoffe verwendet. Dank vieler Verbesserungen der Materialkomposition wie auch der Prozessf\u00fchrung beim Schneiden nimmt der Anteil der Schneidkeramiken an den industriell verwendeten Schneidstoffen zu, da sie h\u00f6here Arbeitsgeschwindigkeiten und bessere Schnittqualit\u00e4ten bieten.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">Nicht jeder Werkstoff kann mit jedem Schneidstoff bearbeitet werden. Schneidstoffe aus Nitridkeramiken sind f\u00fcr die Bearbeitung von Eisen ungeeignet, w\u00e4hrend aluminium-, titan- und magnesiumhaltige Werkstoffe nicht mit aluminiumhaltigen Schneidstoffen, wie Korund, geschnitten werden k\u00f6nnen. Das Schneiden von metallhaltigen Werkstoffen, die hart oder hochschmelzend sind, kann somit eine Herausforderung bei der Wahl des geeigneten Schneidstoffs bedeuten.<\/p>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Kontaktlose_Schneidverfahren_Laserschneiden\"><\/span>Kontaktlose Schneidverfahren: Laserschneiden<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<p style=\"text-align: justify;\">Ein g\u00e4nzlich anderer Verfahrensansatz besteht darin, das Material an der Schneidstelle zu schmelzen oder zu verdampfen, wie das beim Plasmaschneiden realisiert wird. Bei diesem thermischen Schneidverfahren wird ein auf das Werkst\u00fcck gerichteter, d\u00fcnner Gasstrahl durch einen Lichtbogen auf Temperaturen von mehreren Tausend Grad Celsius erhitzt, sodass das Material an der getroffenen Stelle schmilzt und sogleich auch verdampft. Durch die sehr hohe Temperatur ist die Trennung jeglichen Materials m\u00f6glich.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">Ein anderes, deutlich pr\u00e4ziseres thermisches Schneidverfahren ist das Laserschneiden. Hiermit werden Schneidfugen erreicht, die schmaler als ein Millimeter sind. Die W\u00e4rmebelastung des Werkst\u00fccks bleibt dabei gering, sodass es kaum zu thermisch induzierten Ver\u00e4nderungen kommt.<\/p>\n<div class=\"box warning  \"><div class=\"box-inner-block\"><i class=\"fa tie-shortcode-boxicon\"><\/i>\n\t\t\tDas Laserschneiden fand bereits kurz nach der Erfindung des Lasers im Jahr 1960 Eingang in die industrielle Fertigung. Laserstrahlung besitzt eine hohe Energieintensit\u00e4t, ist stark geb\u00fcndelt und besteht aus Licht einer Wellenl\u00e4nge.\n\t\t\t<\/div><\/div>\n<p style=\"text-align: justify;\">Dadurch kann Laserstrahlung, anders als das Licht polychromer Lichtquellen, vollst\u00e4ndig auf einen Punkt fokussiert werden. Somit kann sehr viel Strahlungsenergie auf eine sehr kleine Fl\u00e4che gerichtet werden, wodurch es unter der Voraussetzung, dass das Material die Strahlung absorbiert, zu einer extrem schnellen und starken Erw\u00e4rmung an der betreffenden Stelle kommt.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">\u00dcblicherweise werden zum Schneiden CO<sub>2<\/sub>-Laser verwendet, die sehr hohe Energien bereitstellen und zudem besonders wirtschaftlich sind. Diese Art Laser emittiert Infrarotlaserstrahlung mit einer Wellenl\u00e4nge von 10,6 Mikrometern (oder 10600 nm). Zunehmend finden aber auch Festk\u00f6rperlaser, wie Nedoydm- oder Ytterbium-dotierte Yttrium-Aluminium-Granat-Laser (Nd:YAG- oder Yb:YAG-Laser) Anwendung, die eine Laserstrahlung mit Wellenl\u00e4ngen von 1064 nm und 1030 nm emittieren. Diese Festk\u00f6rperlaser sind, sofern sie mit Diodenlasern gepumpt werden, energieeffizienter als CO<sub>2<\/sub>-Laser.<\/p>\n<figure id=\"attachment_7900\" aria-describedby=\"caption-attachment-7900\" style=\"width: 450px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"wp-image-7900 size-full\" title=\"Metallblech wird mittels CNC-Laser zugeschnitten\" src=\"https:\/\/www.rct-online.de\/magazin\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/metallblech-mit-cnc-Laser-zugeschnitten.jpg\" alt=\"Metallblech wird mittels CNC-Laser zugeschnitten\" width=\"450\" height=\"237\" srcset=\"https:\/\/www.rct-online.de\/magazin\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/metallblech-mit-cnc-Laser-zugeschnitten.jpg 450w, https:\/\/www.rct-online.de\/magazin\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/metallblech-mit-cnc-Laser-zugeschnitten-300x158.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 450px) 100vw, 450px\" \/><figcaption id=\"caption-attachment-7900\" class=\"wp-caption-text\"><center>Metallblech wird mittels CNC-Laser zugeschnitten<\/center><\/figcaption><\/figure>\n<p style=\"text-align: justify;\">Um mit Laserstrahlung ein Material zu schmelzen, muss es die Strahlungsenergie m\u00f6glichst vollst\u00e4ndig aufnehmen. W\u00e4hrend viele Materialien, wie Keramiken und Kunststoffe, die Infrarotstrahlung von CO<sub>2<\/sub>&#8211; und Nd:YAG-Lasern stark absorbieren, zeigen Metalle daf\u00fcr meist nur ein geringes Absorptionsverm\u00f6gen. Metalle absorbieren vor allem im kurzwelligen Bereich, so dass Excimer-Laser zum Schmelzen von Metallen geeigneter zu sein scheinen. Excimer-Laser haben jedoch einen deutlich geringeren Wirkungsgrad als Nd:YAG, Yb:YAG- und CO<sub>2<\/sub>-Laser und k\u00f6nnen zudem auch nur gepulst betrieben werden, was durch die niedrigere Energiedeposition pro Zeiteinheit zu niedrigeren Arbeitsgeschwindigkeiten f\u00fchrt. Wegen des geringeren Wirkungsgrads der Excimer-Laser werden CO<sub>2<\/sub>-Laser und Nd:YAK-Laser nach wie vor zum Schneiden von Metallen eingesetzt. In der HPLC- und Analysentechnik findet das Verfahren Einsatz, um <a href=\"https:\/\/www.rct-online.de\/de\/schlaeuche\/schlaeuche-rohre-und-kapillare-aus-metall\/titan-und-edelstahlkapillare\/edelstahl-kapillare-1.4401-aisi-316\">Edelstahl-Kapillaren<\/a> und <a href=\"https:\/\/www.rct-online.de\/de\/schlaeuche\/schlaeuche-rohre-und-kapillare-aus-metall\/titan-und-edelstahlkapillare\/titan-kapillare\">Titan-Kapillaren<\/a> gratfrei und sauber zuzuschneiden.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">Eisen und Stahl weisen auch bei 10,6 Mikrometern Wellenl\u00e4nge immer noch eine Absorption im Bereich von 5 bis 10 % auf, so dass die Verwendung von CO<sub>2<\/sub>-Lasern weitgehend unproblematisch ist, w\u00e4hrend beispielsweise Kupfer die Strahlung nahezu vollst\u00e4ndig reflektiert. Deshalb werden f\u00fcr das Schneiden von Kupfer meist die kurzwelligeren Nd:YAG-Laser eingesetzt.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">Die Absorption von Laserstrahlung h\u00e4ngt stark von der Intensit\u00e4t der Strahlung ab. Bei hohen Intensit\u00e4ten steigt die Absorption, wobei auch bei nur geringer Absorption Oberfl\u00e4chenmaterial verdampft wird. Mit der Verdampfung werden Elektronen freigesetzt, die die Laserstrahlung \u00fcber den Prozess der \u201eInversen Bremsstrahlung\u201c besonders gut absorbieren und die Energie auf den Werkstoff \u00fcbertragen. Dies f\u00fchrt zu einem schnellen und starken Temperaturanstieg, bis sich letztlich ein Plasma bildet, welches nahezu 100 % der Strahlung absorbiert. Die Verwendung hochintensiver Laser erm\u00f6glicht somit das Schmelzen von Materialien mit Lichtwellenl\u00e4ngen, die bei niedrigen Intensit\u00e4ten nahezu vollst\u00e4ndig reflektiert werden.<\/p>\n<div class=\"box error  \"><div class=\"box-inner-block\"><i class=\"fa tie-shortcode-boxicon\"><\/i>\n\t\t\tSo kann auch Kupfer mit hochintensiven CO<sub>2<\/sub>-Lasern geschnitten werden, was allerdings durch den hohen Energieverbrauch nicht wirtschaftlich ist.\n\t\t\t<\/div><\/div>\n<p style=\"text-align: justify;\">Der Laserschneidkopf besteht aus einer Linsen- oder Spiegelanordnung, die den Laserstrahl fokussiert, und einer Gasd\u00fcse, welche koaxial zur Ausbreitungsrichtung des Laserstrahls angeordnet ist. Durch die Gasd\u00fcse wird beim Schmelzschneiden ein Intertgas gedr\u00fcckt, welches das durch den Laser geschmolzene Material heraus bl\u00e4st.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">Beim <a href=\"https:\/\/www.rct-online.de\/de\/schlaeuche\/brenngas-und-fluessiggas-schlaeuche\">Brennschneiden<\/a> wird Sauerstoff statt des Inertgases verwendet, wodurch die Oxidation des zu schneidenden Materials zu seiner Erw\u00e4rmung beitr\u00e4gt, sofern dieses, wie es f\u00fcr die meisten Metalle der Fall ist, mit Sauerstoff exotherm reagiert. Auf diese Weise erm\u00f6glicht dieses Schneidverfahren bei geringerer Laserleistung trotzdem h\u00f6here Schneidgeschwindigkeiten, allerdings zu dem Preis, dass die Schnittkanten des Materials dabei oxidiert werden.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">Das Laserschneiden wird vor allem f\u00fcr <a href=\"https:\/\/www.rct-online.de\/de\/halbzeuge\/platten\/metallplatten\">Metallplatten und Bleche<\/a> sowie andere fl\u00e4chige Materialien verwendet. Das mechanische Schneiden derartiger Werkst\u00fccke f\u00fchrt leicht zu unvorhersehbaren Verformungen, Rissbildung, dem Aufbau mechanischer Spannungen und thermisch bedingten Ver\u00e4nderungen der Materialeigenschaften, was mittels Laserschneidens meist vermieden werden kann.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">Beim Laserschmelzschneiden kann zudem oftmals die Nachbearbeitung der Schnittkanten entfallen, da diese hinreichend glatt und sauber sind. Trotzdem kann auch Laserschneiden durch die starke Erhitzung Materialsch\u00e4den verursachen, au\u00dferdem stellt das verdampfte Material ein erhebliches Gesundheitsrisiko f\u00fcr die Bearbeiter dar, das besondere Arbeitsschutzma\u00dfnahmen erfordert.<\/p>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Wasserstrahlschneiden\"><\/span>Wasserstrahlschneiden<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<p style=\"text-align: justify;\">Eine schlechte Strahlenabsorption kann den Schneidprozess mit Lasern ineffizient machen. F\u00fcr derartige F\u00e4lle bietet sich ein anderes kontaktloses Schneidverfahren an: das Wasserstrahlschneiden.<\/p>\n<div class=\"box info  \"><div class=\"box-inner-block\"><i class=\"fa tie-shortcode-boxicon\"><\/i>\n\t\t\tBeim Wasserstrahlschneiden wird das Werkst\u00fcck mittels eines d\u00fcnnen Wasserstrahls geschnitten, der mit hoher Geschwindigkeit aus einer D\u00fcse tritt, die \u00fcblicherweise einen Durchmesser von weniger als einem Millimeter aufweist.\n\t\t\t<\/div><\/div>\n<p style=\"text-align: justify;\">Da diese D\u00fcse extremen Belastungen standhalten muss, besteht sie aus sehr harten Materialien, wie Rubin oder Diamant. Die hohe Geschwindigkeit des Wasserstrahls wird durch den Aufbau von Wasserdr\u00fccken von mehreren tausend Bar erm\u00f6glicht, wof\u00fcr spezielle Pumpen und Druckverst\u00e4rker verwendet werden.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">Das erste Patent f\u00fcr das Wasserstrahlschneiden wurde 1956 von Carl O. Johnson eingereicht, dessen Biographie nicht \u00fcberliefert ist. Das Verfahren sollte gem\u00e4\u00df der Patentschrift dem Trennen von noch nicht ausgeh\u00e4rteten Porenbetonbl\u00f6cken dienen. 1958 reichte Billie G. Schwacha, f\u00fcr den ebenfalls keine biographischen Daten \u00fcberliefert sind, ein Patent zum abrasiven Fl\u00fcssigkeitsstrahlschneiden ein. Sein Patent beschreibt ein Verfahren f\u00fcr besonders harte, mechanisch schwer zu schneidende Metalllegierungen, die mittels eines \u00fcberschallschnellen Fl\u00fcssigkeitsstrahls aus Mineral\u00f6l oder Wasser und einem Abrasiv, wie Korundpulver, geschnitten werden k\u00f6nnen. Das Wasserstrahlschneiden fand jedoch erst Anfang der 1970er Jahre Anwendung in der Industrie.<\/p>\n<figure id=\"attachment_7901\" aria-describedby=\"caption-attachment-7901\" style=\"width: 450px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"wp-image-7901 size-full\" title=\"Aluminium-Platte bei der Bearbeitung mittels Wasserstrahlschneiden\" src=\"https:\/\/www.rct-online.de\/magazin\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/aluminium-platte-bearbeitung-wasserstrahlschneiden.jpg\" alt=\"Aluminium-Platte bei der Bearbeitung mittels Wasserstrahlschneiden\" width=\"450\" height=\"300\" srcset=\"https:\/\/www.rct-online.de\/magazin\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/aluminium-platte-bearbeitung-wasserstrahlschneiden.jpg 450w, https:\/\/www.rct-online.de\/magazin\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/aluminium-platte-bearbeitung-wasserstrahlschneiden-300x200.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 450px) 100vw, 450px\" \/><figcaption id=\"caption-attachment-7901\" class=\"wp-caption-text\"><center>Aluminium-Platte bei der Bearbeitung mittels Wasserstrahlschneiden<\/center><\/figcaption><\/figure>\n<p style=\"text-align: justify;\">Mit reinem Wasser lassen sich unter anderem Pappe, Holz, Kunststoffe und Faserverbundstoffe schneiden. <a href=\"https:\/\/www.rct-online.de\/de\/halbzeuge\">Halbzeuge aus Kunststoffen<\/a>, wie <a href=\"https:\/\/www.rct-online.de\/de\/halbzeuge\/platten\/kunststoffplatten\">Kunststoff-Platten<\/a> und <a href=\"https:\/\/www.rct-online.de\/de\/halbzeuge\/platten\/gummiplatten-gummimatten-gummistreifen\">Gummimatten<\/a>, werden mit diesem Verfahren zugeschnitten. Auch andere Kunststoff-Fertigteile, wie Flachdichtungen und andere <a href=\"https:\/\/www.rct-online.de\/de\/dichtungen\">Dichtungen<\/a> nach Zeichnung, werden mittels Wasserstrahl in Form gebracht.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">F\u00fcr h\u00f6here Schneidgeschwindigkeiten oder schmalere Schnittfugen kann dem Wasser ein langkettiges Polymer, wie Polyethlyenglycol, zugef\u00fcgt werden, welches zu einer sch\u00e4rferen B\u00fcndelung des Wasserstrahls nach Austritt aus der D\u00fcse f\u00fchrt. Der Schneidmechanismus ist bisher nur teilweise verstanden. Als gesichert gilt, dass die stark lokalisierte, hohe Auftreffgeschwindigkeit des Wassers zu hohen Dr\u00fccken auf der Werkst\u00fcckoberfl\u00e4che f\u00fchrt, was zu dessen Deformation und schlie\u00dflich zur lokalen Abtragung oder direkt zur Perforation f\u00fchrt.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">Zum Wasserstrahlschneiden von Metallen, Glas, hartem Gestein und Keramik m\u00fcssen dem Wasserstrahl noch Abrasive beigemischt werden. Als Abrasive werden feine Partikel aus Glas, Gesteinen, Metallen oder Hartkeramiken eingesetzt. Dabei kann das Abrasiv entweder vor dem Austritt aus der D\u00fcse dem Wasser beigef\u00fcgt werden oder nach dessen Austritt in einer Mischkammer mit Luft vermischt vom Wasserstrahl aufgenommen werden.<\/p>\n<div class=\"box warning  \"><div class=\"box-inner-block\"><i class=\"fa tie-shortcode-boxicon\"><\/i>\n\t\t\tDer erste Fall wird als \u201eAbrasive Suspension Water Jet\u201c (ASWJ), der zweite Fall als \u201eAbrasive Injection Water Jet\u201c (AIWJ) oder auch nur \u201eAbrasive Water Jet\u201c (AWJ) bezeichnet.\n\t\t\t<\/div><\/div>\n<p style=\"text-align: justify;\">Das ASWJ ist effizienter und ben\u00f6tigt weniger hohe Dr\u00fccke als das AWJ, da die Partikel direkt mit dem Wasser beschleunigt werden und damit h\u00f6here Endgeschwindigkeiten als im Falle des AWJs erreichen. Allerdings verschlei\u00dft bei diesem Verfahren die D\u00fcse schneller und die Schaltzeiten sind erheblich l\u00e4nger als beim AWJ, was dessen Anwendungsm\u00f6glichkeiten einschr\u00e4nkt. Deshalb werden zumeist AWJ-Systeme genutzt.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">ASWJ-Systeme werden f\u00fcr Schneidarbeiten eingesetzt, bei denen sehr lange Schnitte ausgef\u00fchrt werden oder f\u00fcr Arbeiten, bei denen der Ausschluss von Luft erforderlich ist, wie beispielsweise dem Schneiden von Explosivstoffen.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">Der Schneidprozess basiert beim abrasiven Wasserstrahlschneiden auf dem Aufprall der Abrasivpartikel mit extrem hoher Geschwindigkeit, der zu einer schnellen Erosion des Werkstoffes f\u00fchrt. Mittels Wasserstrahlschneiden ist das Trennen von Werkstoffen fast jeglichen Materials mit hoher Pr\u00e4zision m\u00f6glich, ohne dass es sich dabei erhitzt, was insbesondere beim Schneiden von Kunststoffen, Papier, Pappe und Holz vorteilhaft ist. Empfindliche Bauteile, wie beispielsweise Leiterplatten, werden mittels Wasserstrahl schonend geschnitten. Mechanische Verfahren w\u00fcrden hier leicht zu Mikrorissen, Abbl\u00e4tterungen der Kupferkaschierungen oder anderen Besch\u00e4digungen f\u00fchren. Das Wasserstrahlschneiden ist zudem ein sehr staubarmer Schneidprozess, was besonders beim Schneiden von <a href=\"https:\/\/www.rct-online.de\/de\/halbzeuge\/platten\/platten-aus-keramik-synthetik-oder-natuerlichen-werkstoffen\">faserverst\u00e4rkten Kunststoffen, Keramiken<\/a> und Gesteinen dem Gesundheitsschutz dienlich ist.<\/p>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Zukunftstrends\"><\/span>Zukunftstrends<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<p style=\"text-align: justify;\">Bei mechanischen Trenn- und Schneidverfahren werden absehbar verst\u00e4rkt Hartkeramiken eingesetzt, um die Standzeit der Schneidstoffe und die Qualit\u00e4t der Schnittfl\u00e4chen zu erh\u00f6hen. Damit scheint allm\u00e4hlich das Zeitalter der metallischen Schneidstoffe zu enden.<\/p>\n<p><a href=\"https:\/\/www.rct-online.de\/de\/schlaeuche\/schellen-und-schneider\/schneider-saegen-und-trenner\/metallkapillaren-cutter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone wp-image-7904\" title=\"Metallkapillaren-Cutter \" src=\"https:\/\/www.rct-online.de\/magazin\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/metallkapillaren-cutter.jpg\" alt=\"Metallkapillaren-Cutter \" width=\"300\" height=\"300\" srcset=\"https:\/\/www.rct-online.de\/magazin\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/metallkapillaren-cutter.jpg 450w, https:\/\/www.rct-online.de\/magazin\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/metallkapillaren-cutter-300x300.jpg 300w, https:\/\/www.rct-online.de\/magazin\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/metallkapillaren-cutter-150x150.jpg 150w\" sizes=\"(max-width: 300px) 100vw, 300px\" \/><\/a> <a href=\"https:\/\/www.rct-online.de\/de\/schlaeuche\/schlaeuche-rohre-und-kapillare-aus-metall\/titan-und-edelstahlkapillare\/edelstahl-kapillare-1.4401-aisi-316\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone wp-image-7905\" title=\"Edelstahl-Kapillare 1.4401 (AISI 316) \" src=\"https:\/\/www.rct-online.de\/magazin\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/edelstahl-kapillare.jpg\" alt=\"Edelstahl-Kapillare 1.4401 (AISI 316) \" width=\"300\" height=\"300\" srcset=\"https:\/\/www.rct-online.de\/magazin\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/edelstahl-kapillare.jpg 450w, https:\/\/www.rct-online.de\/magazin\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/edelstahl-kapillare-300x300.jpg 300w, https:\/\/www.rct-online.de\/magazin\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/edelstahl-kapillare-150x150.jpg 150w\" sizes=\"(max-width: 300px) 100vw, 300px\" \/><\/a><\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">Beim Laserschneiden sind insbesondere die Energieeffizienz und die Anschaffungskosten wichtige Faktoren, da hier mechanische Systeme oftmals g\u00fcnstiger sein k\u00f6nnen. Bez\u00fcglich des Lasertyps versprechen Hochleistungsdiodenlaser, die zunehmend verf\u00fcgbar werden, in der Zukunft die g\u00e4ngigen Lasersysteme abzul\u00f6sen. Bei diesem sehr kompakten Lasertyp kann die Wellenl\u00e4nge mit hoher Pr\u00e4zision eingestellt und somit auf das zu bearbeitende Material abgestimmt werden.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">Um die thermische Belastung des Werkst\u00fccks weiter zu verringern und die Entwicklung giftiger D\u00e4mpfe zu reduzieren, gibt es erste Versuche, Schneidlaser mit einem Wasserstrahl zu kombinieren. Der Wasserstrahl dient dabei zudem als Leitmedium f\u00fcr das Laserlicht, das wie in einer Glasfaser durch Totalreflektion innerhalb des Wasserstrahls zum Werkst\u00fcck geleitet wird.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">Beim Wasserstrahlschneiden wird versucht, durch h\u00f6here Dr\u00fccke und somit h\u00f6heren Strahlgeschwindigkeiten sowie der Verwendung von beschleunigten Tropfen statt eines kontinuierlichen Wasserstrahls auf Abrasive verzichten zu k\u00f6nnen. Dar\u00fcber hinaus w\u00e4re der Umstieg auf ASWJ-Systeme durch die niedrigeren Arbeitsdr\u00fccke vorteilhaft.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">An L\u00f6sungen zur Reduzierung der langen Schaltzeiten sowie zur Erh\u00f6hung der D\u00fcsenstandzeiten wird gearbeitet. Denkbar ist, dass langfristig der 3D-Druck die trennende Materialbearbeitung zumindest in einigen Bereichen ersetzen k\u00f6nnte, indem komplizierte Bauteile direkt und ma\u00dfgerecht generiert werden &#8211; so, wie es uns die Natur zeigt, die imstande ist, komplexe Systeme, wie Knochen, Federn oder Bl\u00e4tter und Bl\u00fcten Molek\u00fcl f\u00fcr Molek\u00fcl passgenau aufzubauen.<\/p>\n<pre><strong>Quellen:<\/strong>\r\nFlorian Neukirchen, <em>Von der Kupfersteinzeit zu den Seltenen Erden: Eine kurze Geschichte der Metalle<\/em>, Springer-Verlag, Berlin Heidelberg, 2016\r\nKlaus Grewe, <em>Die Reliefdastellung einer antiken Steins\u00e4gemaschine aus Hierapolis in Phrygien und ihre Bedeutung f\u00fcr die Technikgeschichte<\/em> in: M. Bachmann, Hrsg., <em>Bautechnik im antiken und vorantiken Kleinasien<\/em>, BYZAS 9, 2009\r\nEdward Trent, Paul Wright, <em>Metal Cutting<\/em>, 4th Edition, Butterworkt-Heinemann, 2000\r\nBirgit Awiszus, J\u00fcrgen Bast, Thomas H\u00e4nel, Mario Kusch (Hrsg.), <em>Grundlagen der Fertigungstechnik<\/em>, Carl Hanser Verlag, M\u00fcnchen, 2020\r\nW. Taylor, <em>On The Art Of Cutting Metals<\/em>, The American Society of Mechanical Engineers, New York, 1906\r\nHerbert Sch\u00f6nherr, <em>Spanende Fertigung<\/em>, Oldenbourg, M\u00fcnchen, Wien, 2002\r\nF. C. Sousa, F. J. G. Silva, <em>Recent Advances on Coated Milling Tool Technology - A Comprehensive Review<\/em>, Coatings 10, 235, 2020\r\nN. Grigoriev, S. V. Fedorov, K. Hamdy, <em>Materials, properties, manufacturing methods and cutting performance of innovative ceramic cutting tools - a review<\/em>, Manuf. Rev. 6, 19, 2019\r\nBernd K. Engemann, <em>Schneiden mit Laserstrahlung und Wasserstrahl: Anwendungen, Erfahrungen, Ausblick<\/em>, expert Verlag, Ehningen bei B\u00f6blingen, 1993\r\nHelmut H\u00fcgel, Thomas Graf, Laser <em>in der Fertigung: Grundlagen der Strahlquellen, Systeme, Fertigungsverfahren<\/em>, Springer Fachmedien, Wiesbaden, 2014\r\nDavid A. Summers, <em>Waterjetting Technology<\/em>, Alden Press, Oxford, 1995\r\nMolitoris, J. Pitel, A. Hosovky, M. Tothova, K. Zidek, <em>A Review of Research on Water Jet with Slurry Injection<\/em>, Procedia Eng. 149, 333, 2016\r\nM. Tabie, M. O. Koranteng, A. Yunus, F. Kuuyine, <em>Water-Jet Guided Laser Cutting Technology- an Overview<\/em>, Lasers Manuf. Mater. Process. 6, 189, 2019\r\nR. Mitchell, S. A. R. Demian, Y. P. Korkolis, B. L. Kinsey, <em>Experimental comparison of material removal rates in abrasive waterjet cutting and a novel droplet stream technique<\/em>, Proceida Manuf. 48, 586, 2020<\/pre>\n<pre><strong>Bildquellen:<\/strong> \r\nBeitragsbild | \u00a9 romankrykh \u2013 stock.adobe.com \r\nSteinzeitliche S\u00e4gewerkzeuge | \u00a9 public domain (PD) via Wikimedia Commons\r\nNeolithische Mei\u00dfel aus Stein | \u00a9 Bullenw\u00e4chter, CC BY 3.0 &lt;https:\/\/creativecommons.org\/licenses\/by\/3.0&gt;, via Wikimedia Commons, Dateigr\u00f6\u00dfe ge\u00e4ndert\r\nUndatierte Kupferwerkzeuge, Fundort Gizeh | \u00a9 Einsamer Sch\u00fctze, CC BY-SA 3.0 &lt;https:\/\/creativecommons.org\/licenses\/by-sa\/3.0&gt;, via Wikimedia Commons, Dateigr\u00f6\u00dfe ge\u00e4ndert\r\nSchaftfr\u00e4ser aus unbeschichtetem Schnellarbeitsstah | \u00a9 Photograph taken by Glenn McKechnie on the 26th March 2005. &lt;https:\/\/creativecommons.org\/licenses\/by-sa\/2.0\/deed.de&gt;, via Wikimedia Commons\r\nBohrer mit Beschichtung aus Titannitrid (TiN) | \u00a9 \u041e\u043b\u0435\u0433 \u2013 stock.adobe.com\r\nMetallblech wird mittels CNC-Laser zugeschnitten | \u00a9 rul8let \u2013 stock.adobe.com\r\nAluminium-Platte bei der Bearbeitung mittels Wasserstrahlschneiden | \u00a9 kalpis \u2013 stock.adobe.com<\/pre>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Die Verwendung von nat\u00fcrlichen Materialien sowie von Werkstoffen anthropogener Herkunft ist fast immer mit der Notwendigkeit verbunden, sie durch mechanische Bearbeitung in die erforderliche Form zu bringen. 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